發布日期：2026-01-29 09:39:20 國內首條大容量全固態電池產線進入小批量測試，產業化關鍵瓶頸在于焊接質量檢測 —— 極耳與頂側封焊接要求嚴苛，傳統手段難滿足需求。工業 OCT 技術成破局關鍵，其核心支撐為高性能光譜儀模塊。鑒知技術相關模塊兼具高信噪比、高分辨率與易集成優勢，賦能 SD-OCT 系統實現實時無損檢測，推動制造升級，助力全固態電池量產落地。
核心挑戰：精密焊接下的質量盲區
全固態電池的制造對焊接環節提出了前所未有的高要求，主要集中在：
中段工藝：極耳焊接
固態電池材料更為敏感脆弱，焊接過程中須精準控制，避免損傷活性物質。
后段工藝：頂側封焊接
因無需注液，焊接后即為最終封裝，必須實現極高氣密性與絕緣性，防止環境干擾。
傳統檢測手段如X射線或超聲波存在效率、成本與實時性上的局限，難以滿足規模化生產需求。
核心助力：高性能光譜儀模塊賦能工業OCT
工業OCT技術作為焊接質量檢測的“火眼金睛”，正逐步從實驗室走向生產線。其落地應用的關鍵，在于穩定、高性能的光譜儀模塊。
我們專注提供專為工業場景設計的高性能光譜儀模塊，幫助系統集成商與設備制造商構建可靠、高效的在線檢測方案。
例如，鑒知技術ST850E與ST840E光譜儀，具備高信噪比與高分辨率特性，即使在復雜的焊接環境中，也能為OCT系統提供清晰、準確的光譜數據支持，為實時缺陷識別與工藝優化奠定基礎。
解決方案：易于集成的光譜模塊支持SD-OCT系統
譜域OCT憑借其微米級分辨率與高速成像能力，在焊接檢測中展現出顯著優勢，可實時、無損地監測焊縫形貌與內部缺陷。而這一能力的實現，離不開底層光譜儀模塊的穩定支持。
鑒知光譜儀模塊設計緊湊、接口標準化，易于集成到各類OCT檢測設備中，幫助客戶快速部署適應產線節奏的實時檢測方案，助力實現從“事后檢驗”到“過程控制”的制造升級。
智能制造：從部件到系統的可靠支撐
將OCT技術融入自動化焊接產線，是實現智能制造閉環的重要一環。作為核心光譜部件供應商，我們致力于通過性能優異、穩定可靠的光譜模塊，為設備制造商提供可依賴的硬件支持。
鑒知技術的ST850E與ST840E光譜儀，以高信噪比、高分辨率及優秀的兼容性，為客戶打造更易集成、更高效的OCT檢測系統提供堅實助力。
展望未來，以OCT為代表的先進在線檢測技術將持續推動全固態電池等高精制造領域的質量革新。作為產業鏈中關鍵部件供應商，我們將持續完善光譜模塊性能，與各界合作伙伴共同護航新能源產業安全、可靠地邁向新時代。
鑒知技術目前已有近紅外光譜儀、微型光纖光譜儀、透射光譜儀、高靈敏度光纖光譜儀、OCT光譜儀等成熟產品，歡迎咨詢！
