粉末回(hui)收濾(lv)筒(tong)除(chu)塵器的(de)阻力(li)隨(sui)濾(lv)料表面粉塵層厚度(du)的(de)增加而增大。阻力(li)達到某一規定(ding)(ding)值時，進行(xing)清(qing)灰(hui)。為了(le)系統的(de)正常運行(xing)，除(chu)塵器阻力(li)的(de)上限應維持在1400～1600Pa范圍內(nei)，當超過(guo)此限定(ding)(ding)范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過(guo)定(ding)(ding)阻或(huo)定(ding)(ding)時發出指令(ling)，進行(xing)三狀態(tai)清(qing)灰(hui)。灰(hui)斗(dou)內(nei)收集的(de)粉塵通過(guo)卸灰(hui)閥，連續(xu)排出。

粉末回收濾筒(tong)除塵(chen)器特點：

1、粉(fen)末回收(shou)濾(lv)筒除塵(chen)器采(cai)用垂直式濾(lv)筒結構，便(bian)于粉(fen)塵(chen)吸(xi)附及清灰；且由于在(zai)清灰時(shi)濾(lv)料的抖(dou)動較小(xiao)，使濾(lv)筒的于濾(lv)袋，維修費用低。

2、粉末回(hui)收濾筒除塵器采用目前(qian)   上的(de)離(li)線三狀態（過濾、清(qing)灰(hui)、靜止）清(qing)灰(hui)方式，避免了清(qing)灰(hui)時的(de)“再吸附”現象，使清(qing)灰(hui)。

3、設計有預收塵(chen)機構，不但克服了粉(fen)塵(chen)直接沖刷(shua)容易磨(mo)損濾筒的(de)缺點，而且(qie)可以(yi)提器入(ru)口(kou)處的(de)粉(fen)塵(chen)濃度。

4、對影(ying)響主要(yao)性能的關鍵元件（如脈沖(chong)閥(fa)）采用   耐損耗元件，其易損件膜片的使(shi)用壽(shou)命(ming)超(chao)過100萬(wan)次。

5、粉(fen)末回收濾筒除塵器采用分列(lie)噴吹清灰技術，一個脈沖閥可(ke)同時噴吹一列(lie)（每(mei)列(lie)濾筒數量   多為(wei)12個），可(ke)地(di)減少(shao)脈沖閥的數量。

6、脈沖閥三狀態清(qing)灰機(ji)構采(cai)用PLC自動控(kong)制(zhi)，并兼有定時(shi)或手動二種控(kong)制(zhi)方式(shi)任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾(lv)筒任(ren)意組合；單(dan)位過濾(lv)面積占用的三維(wei)空間小，可替用戶節約(yue)大量空間資(zi)源，間接減少用戶的一次性(xing)投資(zi)成本。

8、使(shi)(shi)用壽命長(chang)，濾(lv)筒的使(shi)(shi)用壽命可達2年，地減少了(le)除塵器 ;  換(huan)濾(lv)芯的次數（傳統(tong)布(bu)袋除塵器平均每6個月(yue)左右   換(huan)一次），維(wei)護(hu)簡(jian)單，降低(di)了(le)用戶在使(shi)(shi)用過(guo)程(cheng)中(zhong)的維(wei)護(hu)成本。

粉(fen)末回收濾筒除塵器工作原理：

含塵(chen)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)進(jin)入(ru)除塵(chen)器灰斗后，由于氣(qi)(qi)(qi)流斷面突然(ran)擴(kuo)大(da)，氣(qi)(qi)(qi)流中(zhong)一部分顆料粗大(da)的塵(chen)粒在重(zhong)力(li)和慣性力(li)作(zuo)用下(xia)沉降下(xia)來；粒度細(xi)、密度小的塵(chen)粒進(jin)入(ru)過(guo)濾(lv)室后，通過(guo)布朗擴(kuo)散和篩濾(lv)等(deng)綜合效應，使粉塵(chen)沉積在濾(lv)料表面，凈化后的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)透過(guo)濾(lv)筒(tong)進(jin)入(ru)上箱體(ti)的凈氣(qi)(qi)(qi)腔并匯集(ji)至出風口排出。