鑄(zhu)造廠電爐除塵(chen)器除塵(chen)器具(ju)有漏(lou)風(feng)小(xiao)，清灰時對相鄰小(xiao)袋室(shi)；無“二次(ci)揚塵(chen)”和(he)“粉塵(chen)再附”問題(ti)；結構(gou)緊(jin)湊，重量輕；箱體結構(gou)設(she)計(ji)，易于現場裝(zhuang)配(pei)；除塵(chen)濾袋的(de)使用壽命長等優點。

HKD新型烘干機(ji)袋式除(chu)塵器(qi)一般分為4～20個(ge)小袋室，它是由灰(hui)斗、含塵氣(qi)體空間(jian)(jian)、導流(liu)板(ban)(ban)(ban)(ban)、過濾室、凈氣(qi)室和(he)安裝(zhuang)在除(chu)塵器(qi)上部(bu)(bu)由截(jie)止閥和(he)提升切(qie)換閥控制的清(qing)灰(hui)機(ji)構等組(zu)成。內(nei)部(bu)(bu)劃分為若干個(ge)小袋室，下花(hua)(hua)孔板(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)頂(ding)部(bu)(bu)蓋板(ban)(ban)(ban)(ban)之(zhi)間(jian)(jian)為過濾區域；灰(hui)斗上部(bu)(bu)與下花(hua)(hua)孔板(ban)(ban)(ban)(ban)之(zhi)間(jian)(jian)為含塵氣(qi)氣(qi)空間(jian)(jian)；頂(ding)部(bu)(bu)蓋板(ban)(ban)(ban)(ban)中(zhong)間(jian)(jian)為凈氣(qi)空間(jian)(jian)。

鑄造廠電爐(lu)除(chu)塵器除(chu)塵器工(gong)作原理：

正常過(guo)(guo)濾(lv)工作狀(zhuang)態，含塵氣(qi)(qi)體在(zai)引風(feng)機的(de)(de)作用(yong)下吸入(ru)進(jin)風(feng)總管，通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)導板的(de)(de)作用(yong)分配(pei)到每個小袋室，均勻通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)下花孔板上的(de)(de)孔洞，含塵氣(qi)(qi)體涌(yong)入(ru)布袋，粉(fen)塵被滯留在(zai)濾(lv)袋內表面，而(er)氣(qi)(qi)流(liu)則透過(guo)(guo)濾(lv)袋凈(jing)(jing)化，凈(jing)(jing)化后的(de)(de)氣(qi)(qi)流(liu)通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)引風(feng)機排入(ru)大氣(qi)(qi)中(zhong)。

除(chu)塵器運行一(yi)段時間后(hou)，濾(lv)袋(dai)內表面附著的粉塵層增厚，當除(chu)塵器運行阻力(li)升到值后(hou)，就需要對濾(lv)袋(dai)清灰(hui)。清灰(hui)工(gong)作狀態主要是通過反吹(chui)風機(ji)、提升切換閥、截(jie)止閥及“清灰(hui)與(yu)凈氣共用(yong)通道”等機(ji)構來完成精灰(hui)過程。其工(gong)作過程如下(xia)：

提(ti)升切換閥(fa)在將出風口關(guan)閉的(de)同(tong)時打開(kai)反吹(chui)風口和(he)截止(zhi)閥(fa)，由于反吹(chui)風機鼓入的(de)氣(qi)流是與過濾(lv)氣(qi)流方向相(xiang)反的(de)逆氣(qi)流，改變了濾(lv)袋內(nei)外的(de)壓差，使濾(lv)袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，從而剝離濾(lv)袋內(nei)表面附著的(de)粉塵(chen)層。

提升切換閥向上運(yun)動，在將出風口打開的(de)同時(shi)關閉(bi)反吹風口和(he)截止(zhi)閥，此時(shi)濾(lv)袋重新“膨(peng)脹”，除(chu)塵(chen)器恢(hui)復(fu)到正(zheng)常過(guo)濾(lv)裝態。清灰過(guo)程是分室進行，不影響除(chu)塵(chen)器正(zheng)常工作。

鑄造廠電爐(lu)除(chu)塵(chen)器除(chu)塵(chen)器設(she)計原則：

1、操作(zuo)簡單、運行維護費用低、運行；

2、縮小除塵設備體積、降(jiang)低設備重量及造價；

3、設計緊湊、結構合理(li)。